给翻钢后的孔型增加宽展余地，减少出耳子的危险性。
(3) 保证管廊用预埋槽道侧面平直。
1.5孔型在轧辊上的配置
1.5.1轧机尺寸与轧辊直径
1.5. 1.1轧机的名义直径。管廊用预埋槽道轧机往往需要几个机架，而且有时各机架排成几 列，各机列和各机架中所用的轧辊直径又各不相同；在使用过程中，即使是在同一架上的 轧辊也因审车而毎次使用的轧辊直抬也各不相同.因此管廊用预埋槽道轧机的大小，不能按实际使用 的轧辊直径来表示，而采用传动轧辊的齿轮座内齿轮的中心距或节圆直径队来表示型钢轧机规格的大小。通常把俗称为轧机的名义直径。轧辊直径轧辊直径通常指轧辊辊环处的直径为了提高札辊的使用寿命，常使新辊起码径，而终使用报废前的轧棍直径不小于原直径。因孔型配置到轧辊上，假想把辊缝值也包括在轧辊直径内，这时的轧辊直径称为轧辊的原始直径。
预埋槽钢
然轧辊使用时对应轧辊的，原始直径也有大值和小值，原始直径与轧辊直径间的关系为 孔型配置时是以新轧辊直径对应的轧辊顷始直径为依据。
(4)孔型的侧壁斜度不够或孔型侧壁剥落以及孔取表面有坑等
管廊用预埋槽道
以上因素造成轧件弯曲带有随机性，管廊用预埋槽道可向上弯曲或向下弯曲，率先难于预计.为了解决这个问题，在配辊时人为地配以上压或下压，然后在轧件弯曲方向上采取有力的措施，将轧件矫直，使轧件平直地轧出，例如管廊用预埋槽道轧机上常配置适当的上压力，在轧机的出口侧装设牢固的下导板，使出口轧件紧贴在下导板平稳地轧出，从而可省掉安装不方便的上导板；在初轧机上则多采用下压力配置，以减轻轧件前端对出口机架辊的冲击。再因初轧坯断面较大，不会由于不太大的下压力，而产生明显弯曲和缠辊现象；轧制复杂断面型钢时如工字钢、槽钢等，应根据孔型的开口（锁口）位置来选定配置上压或下压，开口位向下者以上压力（图1-16),开口位置向上者配以压力（图1-166),以保证管廊用预埋槽道完整轧出。