地下管廊预埋槽钢的生产节约金属消耗的基本措施是按负偏差轧制、减少切断和降低废品率。按负偏趋轧制是使成品尺寸控制在允许的负偏差范围内，这样可节约大量金属。并根据用户要求或后部工序的需要有时也采用正偏差轧制.废品率的高低与孔型设计的关系很大，若地下管廊预埋槽钢孔型设计不当， 就会造成孔型充满不良，成品断面形状不正，尺寸不合格或出耳子、折迭等缺陷?也会引起操作困难而使中途轧废增加.生产出不出合格的成品.使轧辊和导轨装备等报废。
综合管廊带齿预埋槽
轧辊消耗与孔型设计有密切关系，孔型设计不对，造成孔甩的局部磨损严重或个別 孔沏损耗严重，轧辊开车时机车就大，轧辊寿命降低、轧辊消耗增加。
带齿预埋槽
地下管廊预埋槽钢轧制电能消耗与孔型设计也很大的密切关系，若孔型设计时使变形均匀或处理不均匀变形得当，变形分配合理.孔型配比正确，以及孔型形状和系统选择合理等，电能消耗就会减小。
劳动条件好、降低劳动强度孔型设计应保证生产安全，改善劳动条件.减轻笨重的体力劳动。孔型设计时应考虑轧制过程易于实现机械化和自动化，轧制稳定，调整方便；轧制导轨装置坚固耐用，装卸容易。
适应地下管廊预埋槽钢车间的设备条件孔型设计时必须考虑车间各主、辅设备的性能及布局。